2月27日，随着备受瞩目的广东石化炼化一体化项目打通全流程并产出合格产品，这座位于广东省揭阳市大南海石化工业区 ，占地920公顷的世界级"超级炼化航母"正式启航。
作为中国石油集团一次性投资规模最大的炼化项目，项目建设预计达到生产2000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、260万吨/年芳烃、60万吨/年ABS的庞大规模，并将配套建设动力中心、储运、30万吨原油码头和10万吨产品码头。目前，中石油广东石化炼化一体化项目和ABS项目炼油、乙烯、芳烃、ABS装置等已全面投料试车，实现稳定运行和正常生产。
中国石油广东石化公司机动设备部副主任徐丽提到，"控制系统作为工厂运行的大脑和神经，对大型炼化一体化项目而言更为关键。中控技术积累了丰富的大型炼化一体化项目实践经验，拥有良好的业界口碑，这是广东石化选择与中控技术合作的重要原因。"
中国石油广东石化炼化一体化项目共有46套工艺装置，同时配套建设30万吨原油码头、长输管线、原油中转库、污水处理等配套工程。为业界所关注的是，芳烃装置、聚丙烯装置、苯乙烯装置均为全球单套规模最大，对控制系统的安全性、可靠性的要求比常规千万吨炼油项目更高。徐丽表示，广东石化炼化一体化项目全流程打通，实现运行的首要条件便是中控技术控制系统在其中发挥重要保障作用，为项目持续平稳、安全、高效运行保驾护航。
该项目是国内外唯一可全部加工劣质重油的炼化基地，是中国石油实现国内炼化业务向产业链和价值链中高端迈进的成功实践，高端化、智能化工厂的建设成为该项目在建设中的显著要求。中控技术作为本项目的自动化系统承包商，在直接参与MAC框架范围内容上高标准、高质量交付，保证所有系统得到最佳执行，协助用户为大项目的顺利实施提供技术、工程执行、项目管理等支持的基础上，将"工厂操作系统+工业APP"运用，作为建设智能工厂的关键路径。通过采用中控新一代全流程智能运行管理与控制系统（i-OMC）的建设理念，以工厂操作系统为统一数据基座，上下完美打通控制系统与工业应用软件，深度融合，协同作战。
