从中国制造到中国智造，我国制造产业的升级与变革正在进行中。在迈向智能工厂的进程中，企业所需要的不仅仅是升级IT设备、建设自动化工厂或是应用数字化技术，更是围绕用户的价值、以数据为核心实现全流程的端对端互联互通。
兴森科技以成为"全球先进电子电路方案数字制造领军者"为愿景，是国内PCB样板、快件、小批量板的设计及制造龙头企业，正在打造多品种、小批量的快速柔性制造能力，成为智能工厂的典范。为了达成这一能力，兴森科技与浪潮信息合作，建设领先的数据基础设施解决方案，为全业务流程的数字化和智能化奠定基础。
在工业制造领域，多品种、小批量生产是业界普遍的难题。其复杂性在于生产步骤多，工序工艺参数多，精准度要求极高。假设有一种包含1000道工序的电子产品，若每一道工序产品制造的精准度为99.9%，则最终的产品精准度仅为36.7%，可以说是"差之毫厘，谬之千里"，电子产品的个性化制造之难可见一斑。
智能工厂中要想实现定制化生产，需要以数据贯穿客户需求获取、研发、生产、制造的全流程。客户下单后订单信息实时传到工厂，智能制造系统根据客户指定的产品型号需求，将数据传递给各生产线，不同的工序根据指令再进行生产、组装和质检。兴森科技每个产品的工艺路线、生产配方均不一样，其他流水线批量作业的工厂每天可能只需生产3个型号的产品，而兴森需要生产300个型号，有上百个生产步骤且每道工序工艺参数多达数百个，由此带来产线定制化生产、AGV（无人驾驶运输车）控制调度、机器人智能分拣等难题。
为应对柔性化定制生产模式的数据挑战，兴森科技选择与浪潮信息合作，采用高端存储AS18000、中端存储AS5600等产品建立双活数据平台，承载兴森广州智能工厂的MES、SCADA等数十个核心业务系统的数据，有效满足生产精细化和稳定性需求，提升了工厂的个性化、定制化生产能力，实现从制造到智造的升级。
