质量提升，久久为功。一直以来，金川集团始终以“提金川质量 创金川品牌”为核心导向，引领全体干部职工群策群力、接续奋斗，在质量强企的道路上稳步前行。随着第48个“质量月”活动圆满收官，集团立足发展新起点，系统梳理活动特色亮点、深化活动核心意义，让“质量强企”理念渗透至每一个班组、扎根于每一位职工心中，更以实际行动彰显在质量强国新征程中的国企担当。
入脑入心 多维营造质量文化氛围
“只有心中时刻敬畏质量，才能在日常操作中做到精益求精。”在金川铜贵熔炼一分厂生产现场，师父姜永鹏一边招呼新员工赵志昌参与质量月立功竞赛活动，一边指向厂区内“加强全面质量管理 促进质量强国建设”的醒目横幅。此时的赵志昌正蹲在炉前紧锣密鼓地做着赛前准备，这场竞赛对他而言，是技能比拼，更是质量意识的实战检验。
竞赛现场，加油声此起彼伏，一场技能与责任心较量的竞赛正如火如荼地进行着。赵志昌屏住呼吸，脑海中不断回放师父教导的专业知识和操作要点，从冰铜入炉开风到终点闭渣出炉，他按时打开密封小车观察火焰形态、精准把控粗铜温度、实时记录关键数据。凭借对吹炼终点的精准判断和合格的出炉温度控制，他最终斩获第二名。
“刚入职那会儿，我对质量的理解很模糊，总觉得只要按步骤操作就行。是班组里人人较真的氛围感染了我，也是师父掰开揉碎的教导带着我进步，我才能从‘门外汉’慢慢成长，拿到这次竞赛的好名次。”赵志昌坦言：“每一次质量月活动都是一次‘补课’，让我彻底明白，转炉工手上的技能硬不硬，直接关系到粗铜终点判断的精度，更牵着产品质量的底线，这背后是沉甸甸的责任。”
这一成长故事的背后，不仅是金川铜贵熔炼一分厂“导师引导、实操提升、思想教育”三维联动机制的生动实践，更是他们对提升产品质量的极致追求。
金川集团以系统思维构建质量文化传播体系，让质量理念真正“活”起来、“深”下去。明确质量方针、目标与政策，各单位严格践行“质量第一”核心思想，通过劳动竞赛、专题讲座、导师带徒等活动，将质量理念融入生产全流程，实现理念宣贯全覆盖；借助微信公众号等新媒体平台高频推送质量知识，利用厂区电子屏、宣传栏等实体阵地张贴海报标语，建立线上线下同频的信息阵地，实现传播立体化；积极发挥劳模、技术骨干等先进典型的带动作用，加快高素质产业工人队伍建设，引导全员树立“以质量求生存、以质量求发展、向质量要效益”的价值共识，营造“人人重质量、处处追卓越、时时谋改进”的浓厚氛围。
精雕细琢 紧盯工艺流程锻造精品
“目前，板面结粒是制约电积镍品级率的主要症结，大家有什么好的解决方案？”在金川镍钴镍冶炼厂电积一车间净化厂房内，车间骨干围坐一堂，车间负责人金岩抛出的问题直指生产中的质量痛点。电积镍品级率偏低的问题，像一块“巨石”压在每位职工心头，而溶液精度过滤则是突破瓶颈的关键。
“能不能在压滤后液中加入活性炭，通过循环在压滤机上形成滤饼层，提升过滤精度？”技术组长魏鸿生突发奇想，为破解难题带来了新思路。
说干就干。金岩带领技术小组把“家”搬到车间，“5+2”“白加黑”成为工作常态。经过反复试验与联合攻关，团队成功研制出适用于电积溶液体系的高精度过滤器，创新构建“压滤+精密过滤+高精度拦截”的梯度过滤模式。这一突破将溶液中1um的悬浮物颗粒占比从65%稳定控制在30%，板面结粒降低55%，品级率跃至80%以上，产品质量实现阶段性提升目标。
质量月期间，这样聚焦痛点、破解难题的工艺革新，在金川集团比比皆是。从技术升级到流程优化，各单位立足实际、主动破题，创新成果不断涌现，真正形成“百花齐放、多点突破”的质量提升新局面，掀起一场围绕质量提升的创新热潮。
金川镍钴镍冶炼厂电解一车间成功研制出“超薄轻便、不易变形”的新型阴极防护装置，进一步提升产品稳定性；
金川铜贵通过将红外成像与智能AI技术相结合，实现对电解槽内阴极烧板现象的精准识别和高效处理；
金泥公司干法厂搭建全工艺流程监控体系，通过实时数据采集、异常预警，实现质量风险“早发现、早管控”；
信息自动化工程公司推进项目控制系统改造，以数字化赋能质量管控，让质量控制更精准、更高效……
聚沙成塔，集腋成裘。这些扎根生产一线的质量提升“星火”，正在金川汇聚成推动质量强企的“熊熊火焰”。围绕原辅料管控、工艺技术、产品纯度、品牌建设、工程质量等关键领域，集团各单位从管理与技术双维度发力，持续优化品种结构、提升品质水平，让“金川质量”的金色名片愈发闪亮。
攻坚克难 头雁领航带动全员参与
“QC小组是推动质量提升的中坚力量，金川集团各单位QC活动如雨后春笋般开展，形成全员参与质量改进的新局面。”在金川集团安全保障部计划质量室，文占杰一边梳理各单位活动总结，一边向同事感慨。作为质量管理的重要抓手，QC小组始终抱着“找问题、解难题”的目标，用“数据说话、科学施策”的方法，在攻克生产难题、提升产品品质上，实实在在发挥了“主力军”作用。
走进生产一线，各QC小组的攻坚成果令人瞩目：
金川铜贵毛箔QC小组通过工艺优化，持续提高毛箔分切利用率；
金川镍钴镍冶炼厂加压浸出车间第七QC小组研制3500tNi组合消泡装置，解决生产中的消泡难题；
金川镍钴龙首矿运输工区第三QC小组优化工艺流程，不断压缩1100中段电机车无人驾驶系统影响时间，大幅提升运输效率；
镍盐公司硫酸镍分厂质量QC小组精准施策，切实提升外付硫酸镍反萃液合格率……
各单位QC小组以问题为导向、以数据为支撑、攻克技术难点、优化工艺流程、提升产品质量，真正体现了QC小组在全员质量提升工作中的“含金量”。
为保障QC小组活动高效开展，金川集团构建“平台搭建、流程优化、成长激励”全链条支持体系，完善课题注册、过程指导、成果评审与表彰奖励机制，组织外部交流与对标学习，引导各小组紧跟行业前沿、聚焦现场实际。近年来，集团累计注册QC小组2500个，6项成果获评“国家级优秀”，74项荣获“甘肃省特等奖”，以持续创新为高质量发展注入强劲动力。
众人拾柴火焰高。集团各单位通过开展品牌建设能力提升专题培训、品牌故事演讲比赛、质量宣传咨询暨产品展示、三标体系运行情况检查、“金点子”献计活动、质量知识线上答题等形式多样的活动，广泛调动职工参与热情。从管理层到一线员工，从技术骨干到新入职青年，全员质量意识与实操能力显著提升，一支结构合理、能力突出的质量管理专业队伍正在加速成长，为集团质量持续提升提供坚实人才支撑。
百尺竿头须进步。“金川质量”的提升从来不是质量月的短期行动，而是每一位“金川人”日复一日重视质量、践行质量的奋斗成果。金川集团将创新构建“双统引领双高”质量管理模式，紧扣规模倍增、结构优化等核心战略，以数字化提升质量控制管理水平，精准破解关键领域质量瓶颈，持续营造崇尚质量、追求卓越的良好氛围，让“质量是生命”的核心价值观深植每一位员工心中，打造质量人才队伍，引导全体干部职工在质量提升上下真功夫、动硬措施，为实现“万亿金川”的宏伟蓝图筑牢质量根基，在质量强国的新征程中展现更大担当、实现更大作为。
